泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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    催化燃烧设备使用催化剂的性能有哪些标准?

    发布日期:2022-03-24 发布者:兰纳斯环保

    催化燃烧设备使用催化剂的主要性能标准:

    在空速较不错,温度较低的条件下,废气的燃烧反应转化率接近1,表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。

    废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大,气流对催化剂的冲击力较不错,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

    直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制的温度条件下污染物去掉速率好,焚烧,但在使用过程中一般会有一下问题:

    1、若焚烧含氯、溴代物和芳烃类物质时易产生二恶英类强致癌物质,在焚烧炉启动和关闭过程中易产生,为避免二恶英类物质产生,须提升燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也提升。

    2、焚烧时存在爆炸的潜在危险,是易挥发性可燃气体,若达到其爆炸遇明火则有可能引起爆炸。

    3、焚烧含氯代物时会产生氯化氢腐蚀问题,是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能增强,不仅对管道存在腐蚀,严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

    另外,若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下,采用燃烧法易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

    催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的有用废气的净化及臭味的除掉,比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有用废气,对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。

    在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中,都会产生大量的有用废气。有用废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等,一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有用溶剂的特性。

    催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时,在电空间中产生阴离子和阳离子,通过静电场作用于废气颗粒表面,在电场作用下移动到性相反的电上,并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时,附着在其上的灰尘被磨掉,并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中,完成烟气净化过程。

    催化燃烧系统的完整结构有三个进入口,因此吸附床可采用多单元分流的组合结构,配合PLC来实现整个系统的连续运行。整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为确定系统的连续运行,采用吸附单元模式。正常运行时,个单元处于吸附状态,只有当个单元处于脱附状态时,活性炭才可发挥效力。

    当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后,打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热,有用废气预热到250℃时进入催化床燃烧分解生成CO2和H2O。催化反应后的高温气体约350℃,通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体,使其从50℃上升至250℃,从而进行催化燃烧。排出的净化气少部分与新鲜空气(约20℃)混合后成80℃脱附热风,返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。

    催化燃烧设备的设计方法如下:

    1、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小。当有用蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

    2、RCO催化燃烧设备根据吸附(速率不错)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有用物从活性炭上脱附下来使活性炭循环:

    3、在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

    4、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。

    5、燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;

    6、脱附下来的有用物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

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