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    催化燃烧设备的废气处理过程和应用

    发布日期:2022-03-21 发布者:兰纳斯环保

    催化燃烧设备是适合于处理小风量浓度好的有用废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有用废气,浓缩成小风量浓度好的有用废气,是废气符合催化净化设备的使用条件。

    催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生相应的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。

    催化燃烧设备装置净化速率不错,且不会产生二次污染,其特点还有很多种,接下来就给大家详细介绍一下。

    1、省电:催化燃烧设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

    2、时间和速度:催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

    3、工艺具有多重稳定保护措施,确定系统的稳定运行。

    4、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭循环,这样可以达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。

    5、净化速率不错:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染。

    催化燃烧设备是常用的废气处理设备。采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂的作用下,将有用气体加热至分解温度,净化气体。催化燃烧设备在浓度好、低风量环境下具有良好的燃烧效果。车间产生的VOCs有用废气经活性炭吸附、脱附和催化燃烧处理后,通过喷漆室的催化燃烧设备产生水和二氧化碳。催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这四个部件组成。催化燃烧设备较重要的原材料就是贵金属催化剂,他可以降低装置的起燃温度,催化剂是贵金属和金属氧化物的络合物。工业废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

    催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用体现在以下的三个方面

    1、进入二层冷凝处理阶段,也就是在上一层冷凝的基础上进行进一步冷凝,以提升冷凝处理的效果,在这个处理的过程中会产生环乙烷,环乙烷作为一种化工原料可以进行收集再利用。这时前两级的废气已经得了充足的冷凝、除雾,在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中,会产生橡胶生产中使用的填充油,在此可以进行收集和再利用,这时所有的废气都已得充足收集。

    2、在进料口与挤压机的出入口处将产生的废气进行收集,这时水蒸气会进入一层的冷凝处理阶段,在冷凝的过程中会产生冷凝水,冷凝水会通过特别方式进行收集待处理。

    3、收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热,加热的作用是加大催化氧化的处理速率,在热的废气得催化氧化后,气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分,这个过程可以降低能耗,节约热能成本,在利用金属催化剂,常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后,废气可以达到化工企业的排放标准,然后被排放至大气中,也可将其送入热风干燥系统中,利用其携带的热量进行干燥处理,该处理方式可以降低生产的成本。

    催化燃烧设备被普遍应用于有用废气治理方面,虽然催化燃烧设备在废气处理方面使得一把好手,但是再好的设备都有它的局限性所在,下面我们就来对催化燃烧设备的局限性进行分析:

    1、废气浓度,如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

    2、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等,如果有需要前端预处理去掉。

    3、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间,即爆炸限范围之内,则采用直接燃烧是不适当的,因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧,从而导致气体在管道内的爆炸。

    一般来说,稳定的直接燃烧法,废气中有用物的浓度应在爆炸下限的10%以下。(这是比较重要的)燃烧法一般在处理废气组分较杂,废气中污染因子浓度较不错的情况下使用。

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