单机布袋除尘器运转中的维修：
1、冷却排水量及排水温度是否在规定范围之内；
2、与管道连接部分是否适当；
3、移动式罩的位置是否适当，气流组织是否正确；
4、吸尘罩有无腐蚀、变形或破损；
5、有无漏水、漏气现象。
6、观察粉尘堆积状况并及时清扫；
单机布袋除尘器主要的工作就是清理大量的粉尘，但有时候一些特别性的粉尘清理起来却困难。单机布袋除尘器是为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。
单机布袋除尘器中滤袋的存放
1、滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任意形式，任意部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，天天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。
2、滤袋存放时应注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。
3、安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时确定垂直。
4、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
5、滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。
6、安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。（如果滤袋中掉入杂物需要取出）。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。
7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。
单机布袋除尘器是根据高温废气的特点，及过滤材料的性能来确定，正确的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况，来适时调整这些参数.另外，由于烟气中温度高，因此，改成要有一套优良的烟气温度监测与控制技术，单机布袋除尘器的正常使用。对烟气温度控制系统中的冷风阀，进行改进设计和准确的计算，一方面在烟温超过标准时，能够及时降低烟气温度，单机布袋除尘器的稳定；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。
单机布袋除尘器故障的排除运行阻力大原因可能是：滤袋板结，单机布袋除尘器脉冲阀不工作或损坏，压缩空气压力太不算高，脉冲阀工作时提升阀关闭不严，一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：清洗滤袋，加不错通风，维护或换脉冲阀，检查气路及空气压缩机，检查清灰控制器。运行阻力小：单机布袋除尘器烟气短路；滤袋破损。排除方法：检查管路并对损坏处进行补焊，检查并换滤袋。脉冲阀不工作：原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵，单机布袋除尘器的脉冲阀内有杂物，一直漏气，脉冲阀线圈烧坏，压缩空气压力太不算高。排除方法：恢复供电或修理清灰控制器，仔细清理脉冲阀，换脉冲阀线圈，检查气路系统及压缩机。
单机布袋除尘器为了适应上花板的不平度，反吹口与反吹风管采取挠性联接，但它们之间的间隙始终无法调整出一个理想的高度，间隙太小，运转中就会卡死反吹臂，损坏电机；间隙过大，慢速回转中反吹风不能多的进入各个滤袋，反吹清灰乏力，滤袋上的积灰不能及时，影响通风。收尘系统通风阻力增大，水泥磨的磨内通风量相应减少，导致磨内出现过粉磨、涨磨现象，影响磨机产量的提升。在步入开始，空气净化意识已经计入一体化的，高排放、高污染的工业企业使用除尘器以是明智之举，而单机布袋除尘器的革新是推动了企业优先达到规定排放标准。
在安装单机布袋除尘器的时候应当注意以下事项：
1、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应确定密闭不漏气，要求焊接密封的，实密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
2、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任意杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
3、吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
4、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门，出厂前已经调好安装时不需再调。
