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有用废气的浓度达到2000PPm以上时，有用废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有用废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有用废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二层换热器进行热能回收。该法将低浓度的有用废气通过活性炭将其浓缩成的有用废气再通过催化燃烧全部净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有用废气存在的难题，是目前国内治理有用废气的成熟、实用的方法。
另外，正确使用工业催化燃烧设备的重要意义，可以处理各种不同浓度的废气，而且效果也是不错的。在废气加工活动中，使用适当的设备进行废气处理很有需要，这不仅废气处理的速率不错，而且效果还可以。选择催化燃烧设备很重要，催化燃烧设备颗粒分离工作操作需达到的条件，如果条件不达到的话，会影响其工作速率。
如何能提升催化燃烧设备的工作速率？下面，来为您详细介绍一下：
1、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
2、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
3、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
4、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
催化燃烧的设计标准：
1、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。催化燃烧机器设备设备设计方案规定
2、輔助然料和燃烧。催化燃烧一般选用燃气作輔助然料，也能用轻质燃料油、电加热器等作輔助然料。燃烧一般用净化后的汽体，假如净化后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。
3、气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并确定火苗不立即触碰催化剂表面，汽缸不可少具备充足的长短和室内空间。催化燃烧应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬不怕火保温材料，或用两层夹墙构造。
技术性总程：活性碳排风系统净化机组由初效、G4、F8、活性碳气体过滤器、活性氧化铝过滤装置、F8中效、低噪音风机组成。
机组外架构为防止腐蚀喷塑钢扣板，喷漆色调可依据客户规定喷成白、灰、黑纱纹，机组内为防止腐蚀隔音材料，也可依据客户规定配备不锈钢板里衬。严格把控机组内配有压力差指示仪，当过滤装置摩擦阻力超过初摩擦阻力的二倍时，指示仪光控，表达要换过滤装置。机组配备规范控制箱，显示信息离心风机运作情况和过滤装置压误差。
随着现目前大环境的污染越来越严重，厂家在设计催化燃烧的时候根据不同场所的使用分为多种不同的型号，不同设备重要的是过滤材料的选择。不同的材料有不同的价格，也会影响的过滤效果。让我们看看不同材料选择的要求。
根据水泥厂的情况过滤材料催化燃烧在这种情况下仍是聚酯刺的区别。这种材料有很多优点，主要是因为阻力相对小，而且粉尘排放不会受到影响。使用风机的作用可以达到调速和节能的效果，但缺点是价格比较不错，回收效果和设备的使用寿命都不是很好，因为这种过滤需要很长时间，上面会产生大量的灰尘，速率会越来越低。这种布袋灰尘很大，布袋除尘器本身有很大的颗粒，所以需要定期的进行清洗否则很容易积灰，影响设备的整体使用效果。是催化燃烧的使用寿命会受到很大影响。
总之现在工业化越发展，事实上人们会越来越重视大气问题。特别是许多涉及涂装的企业在日常生产过程中会发现许多空气污染问题，溶剂型材料需要稀释后才能排放。否则后期的空气污染和废气问题只会越来越严重，有需要制造各种类型的催化燃烧。使用催化燃烧后，废气净化后不会有太多的二次污染，整体能耗相对较低。这些都有利于改进空气污染。
