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布袋除尘器的安装技巧：
一、煤磨用布袋除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门，出厂前已经调好安装时不需再调。
二、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，实密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。
三、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
四、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任意杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
五、布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
布袋除尘器声源的噪声控制：
对布袋除尘器噪声控制的根本办法，就是使声源的噪声降低。声源的噪声控制办法是：
一、降低声源的激发力。一是要减少因空气动力产生的冲击和涡流的噪声；二是提升布袋除尘器风机叶轮及转轴的动平衡精度，以减少因布布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声；三是提供良好的润滑以减少摩擦力；四是声源隔振。这些办法都可地减少激发力。
二、降低除尘系统中噪声辐射部件对激发力的响应。一是改变共振构件的固有频率(当激发力的频率相当或接近于某构件的固有频率时，将会激起构件的强烈共振，由此产生激烈的噪声)；二是采用阻尼材料，以增加能量损耗，减少噪声的辐射。
三、正确地安装，正确地使用和维护保养，防止异常声发生。
布袋除尘器的管道由于安装时会使用到弯头管道和三通管道，而这种类型的管道在除尘器使用的过程中会出现磨损的情况，那就要在粉尘不会沉降在管道内的前提下尽可能降低风速。正确设计吸尘罩结构、抽风位置、控制罩风速。在弯头或三通处使用加厚材料或者增加抗磨的衬里。
布袋除尘器的组成零件包括哪些？
一、卸灰阀：它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有隔离，能防止粉料与轴承接触，型卸料器可承受的温度可高达500摄氏度。
二、箱体：箱体采用大顶棚+双层密封盖的连接方式，这样可以使工人检修除尘器较为的方便。
三、喷吹组合：布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1~2只气包，气包上的脉冲阀连接到不锈钢喷吹管，一根不锈钢喷吹管对一排滤袋进行喷吹清灰。
四、布袋：本除尘器布袋采用PTFE滤料（聚四氟乙烯纤维）经三维针刺而成的一种过滤材料。
五、骨架：除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下自相平行，骨架的制作和焊接符合行业标准。
六、电磁脉冲阀：脉冲阀的膜片使用寿命大于100万次以上，达到了脉冲电磁阀的运行要求、很大地减少了维护工作量。
七、气缸：实际工况是复杂的，有时会出现短暂的断电、断气情况，为了锅炉、风机等设备的运行，一些厂家共同了自锁式气缸驱动机构和储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构能够在断电的情况下任然让气缸保持原来的状态。
八、PLC控制柜：布袋除尘器设置采用PLC控制柜，可通过PLC控制柜的显示屏实时监测除尘系统的运行工况，控制柜留有输出接口可以连接到办公室电脑以便于远程监测。
从上我们可以看出来布袋除尘器主要配件有箱体、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲发、星型卸料器、气缸、控制柜等。这些部件分工明确而又相互搭配工作，才能在除尘过程中到达不错的清灰效果。当有尘气体由设备进风口到达下箱体时，大粉尘颗粒将直接落入灰斗或灰仓，小的粉尘颗粒通过滤袋进入下箱体的过程中，滤袋便可以将空气和粉尘分离出来，而干净气体便由滤袋进入上箱体，然后由出风口排出。
滤袋上的粉尘随时使用时间会慢慢增多，到达相应程度就会导致滤袋的阻力增加，从而影响滤袋的气体的排出，所以要把阻力控制在120~150毫米水柱范围内，这样控制仪发出指令按顺序触发各控制阀、开启脉冲阀，滤袋急剧膨胀使积在滤袋表面的粉尘脱落，从而达到清灰效果。
