泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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    脉冲布袋除尘器的控制方式与设计

    发布日期:2021-04-24 发布者:兰纳斯环保

    脉冲布袋除尘器的三种控制方式:

    1、定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。

    2、手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

    3、控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。

    脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的。所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

    检修脉冲布袋除尘器换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。在除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗较短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

    如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

    脉冲布袋除尘器设备是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

    清灰过程是先切断该室的净气出入口风道,使该室的布袋处于没有气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

    脉冲布袋除尘器设备在此过程中会导致管道中的滴水,因此水箱的下部也会积水。这个问题会导致潮湿的压缩空气进入袋式过滤器,袋子会被创新服务。在严重的情况下,保持骨架的腐蚀会导致过滤袋损坏,这会影响脉冲布袋除尘器设备的正常使用。在这种情况下,应起先滤除压缩空气中的杂质,然后调节压力差以清洁过滤器而不影响脉冲布袋除尘器设备的正常使用。

    在脉冲布袋除尘器设备的设计中,虽然考虑到除尘管道中积尘的因素,但由于管道在实际工况下弯曲等结构特点,烟雾后会遇到烟尘的温度。灰尘进入,管道壁等。它可能形成冷凝,因此很可能形成灰尘沉积物。目前,除尘管的除尘方法包括压缩空气清洁,真空清洁,声波清洁和普通手动清洁。我们的主要人工清洁和管道声波清洁是两个。

    事实上,如果手动清洁集尘器,则需要定期安排人员清洁清洁孔中的灰尘。设计应考虑在除尘管的侧面,清洁孔处不应有漏气。检查集尘器时,需要考虑漏气检测。如果空气泄漏,它也会对除尘效果产生影响。这也会导致集尘管中的流量减少,从而导致多的灰尘沉积。还应该提到的是,对于具有相对大直径的除尘管,需要安装一些清洁孔。这要求客户与工程师讨论它是在末端还是弯头,并且还要添加一些橡胶板垫圈。清理管道的声波。这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。除尘系统工作后,设备会产生振动力,使烟灰与除尘管内壁分离,减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本,而且这种配件的安装是没有污染和清洁的。