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一、能耗低；设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
二、余热可回用；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
三、占地面积小；仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。
四、操作方便；设备工作时，实现自动控制。
五、使用寿命不错；催化剂一般8000小时替换，并且载体可循环。
六、稳定；设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温警报系统及优良自控系统。
七、阻力小，净化率不错；采用当今优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。
催化燃烧设备的工作原理；
借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。HC型系列有机气体催化燃烧设备和LF-VC型直接催化分离氧反应装置，以及催化燃烧设备使用中的不稳定因素以及管理措施。
当催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。
催化燃烧设备的使用特点；
一、设备运行稳定，稳定，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
二、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气；
三、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；
四、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，稳定；
五、系统稳定设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；
六、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错。
