泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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  • 钢铁烧结机除尘器
    名称:

    钢铁烧结机除尘器

    描述:钢铁烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备,环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点。
    手机:13131724388 15720459720
    详细介绍:

    钢铁烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备,环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点,在为烧结机选择除尘器系统时,根据烧结机的不同情况进行分析,以使布袋除尘器达到好的除尘效果。

    钢铁烧结机除尘器性能特点

    1、采用上部抽袋方式,了换袋的操作运行。

    2、完善的控制系统,除尘系统的运行。

    3、紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。

    4、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。

    5、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

    6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。

    7、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

    钢铁烧结机除尘器的适用范围

    钢铁烧结机除尘器广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理,尤其是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点,而且加长的除尘滤袋充分发挥压缩空气清灰的作用。是一种除尘,占地面积小,运行稳定,性能,维修方便的大型除尘设备。

    钢铁烧结机除尘器改造相关事项:

    1、钢厂总图布置中各车间的关系,除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外,还应使除尘器风管短,车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料,而且可以减少气流阻力,减少电耗。由于钢厂车间距离近,还可以节约电缆、水管等原材料,降低工厂投资。

    2、钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。

    3、钢厂布袋除尘器管道水平安装时,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时,固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

    4、为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢厂除尘器各种原因,管道   要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

    5、钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统,应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

    6、在一般情况下,铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时,还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时,顶部可不设防雨帽。

    7、钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑,要有全局观念,切忌先布置设备,再连接除尘器管道。

    8、为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

    钢铁烧结机除尘器使用注意事项包括:

    (1)先要对烟气降温,使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。检测烟气温度,烧结机除尘器前方加冷风阀,防止烟气温度过高损毁除尘布袋。采用覆膜或除尘布袋,防止除尘器结露现象的发生。检测烧结机除尘器压差,防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。

    (2)输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。脉冲阀膜片损坏应及时换。如有故障,应及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗。气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次,且油水分离器应每隔4~8月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

    (3)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械设备,应先启动下游设备。

    (4)停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内的水分和灰尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作时,   反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

    (5)操作员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况,并掌握维修和调整方法。并能定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度等,发现问题,应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。


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