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选矿厂除尘器选矿厂除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果直接影响...单机布袋除尘器启动洞外风机时，严禁一次启动，至少要连续点动三次启停开关，每次关停要问歇片刻，全部接通电派。开厂关次数视掘进距离长短而定，开/关机时间间隔控制在5-10s范围较为适宜。通常0一1500。范围内开/关3次，之后每延伸500m擂增加1次，以防止软风管被骤然而至的离压风吹爆，或使风管接头脱节。
前拖拉后配套系统时，储存简内被拉出的软风管需要及时悬挂。悬挂方法如下，事先准备100m长哪钢筋，一端与原来挂好的相同钥筋焊接(一根可直接固定在洞口部位的锚杆上)，另一端固定在事先准备好的用锚杆上。然后将1.5。长哪钥筋弯成V形，按纵向间距0.9m璐于d+8钥筋上，V形两胶下端分别套上软风管两侧的三角环。在悬挂过程中，所有跨于娜钢筋上的V形钥筋应长短一致，力求挂好的软风管平，立，顺，避免软风管下垂，弯曲。增加通风阻。
单机布袋除尘器的工作流程：
一、先启动主风机，观察风机的转动方向是否正确（如反转则只需调换电源接线）；
二、启动单机布袋除尘器旋转壁电机观察运行是否正常如发现问题急时调整；
三、打开电控箱自动按扭检查程序时间是否正常如发现故障及时修理没有有问题正常后再运行；
四、接班时先启动主风机电机，如发现问题急时处理，没有问题后再正常运行；
五、在工作时间不可以随意打开电控箱门如需要调节清灰时间或检修电路是应停机，或切断电源后再进行工作；
六、正常打开控制箱的自动按扭和手动按扭将清灰程序时间定好（工作时间n分钟后（根据工况而定）启动反吹清灰风机旋转臂电机，进行清灰，清灰n秒后（根据工况而定）自动关闭）具体清灰时间和工作时间可调根据工况的粉尘浓度大小而定；
七、启动后喷吹装置自动运行；
八、交接班时先关闭主风机和电机，用手动清灰将布袋上的粉尘清理干净后，打开卸灰装置，将灰斗内储存的粉尘排出（如工作时间较长，可在半个班时进行一次卸灰，以免因长时间不卸灰，致使灰斗内粉尘囤积，发生堵塞现象，造成卸灰困难），完成以上工作后，再关闭电控箱闸开关；
单机布袋除尘器产品采用脉冲技术吹清洁脉冲停止空气子腔室，其通过常规的脉冲和集尘器排出返回室克服粉尘收集器的缺点，它具有大的清洁能力，的除尘，低浓度的排放和小的漏气率。能耗低，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于冶金，建筑材料，水泥，机械，化工，电力，轻工等行业的含尘气体净化和材料回收。
单机布袋除尘器除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管，在袋室的气流通过状态，然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气，切断阀关闭时间足以确定吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗，避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象，滤袋全部清灰。
单机布袋除尘器的进入口，出入口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提升滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。单机布袋除尘器采用上部抽袋方式，改进了换袋的操作运行。除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。
单机布袋除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机布袋除尘器在正式的投入使用之前，相应要做好相应的检查和检测工作，每个部件的正常运转。但是在投入使用时候，不仅要有定期的检查之外，还要注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机布袋除尘器的布袋。同时还要做好每次单机布袋除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。
下面我们来了解一下单机布袋除尘器的设计原则：
1、设备的结构、主要部件需要考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机布袋除尘器要有解体方案，对主要部件需要明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。
2、遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
3、根据电气控制和稳定生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
4、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
5、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
6、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应确定除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。
