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一、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或替换。
二、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时替换。
三、定期检查脉冲布袋除尘器气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时替换密封圈。
四、根据脉冲布袋除尘器运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
五、管理人员应熟悉脉冲布袋除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
六、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
七、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
八、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时替换。
九、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
十、检修门上的密封条，如有老化，应及时替换。
十一、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
十二、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
十三、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，需要反复进行清灰、卸灰操作。
除尘设备的处理风量问题：
一、过滤风速因除尘设备的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所需要的过滤面积。
二、除尘设备中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在大差异，且一般气耗量大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。
三、考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，除尘设备的过滤速度会提升，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用。
四、处理风量决定着除尘设备的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时相应要注意除尘器使用场所及烟气温度，若除尘设备的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
讲解除尘设备入口含尘浓度会影响哪些？
一、预除尘器及过滤风速：在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器。
二、排灰装置：排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出入口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一层大于上一层排灰能力为准。
三、入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，除尘设备设计时要考虑设备阻力和清灰周期：入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持相应的设备阻力，清灰周期也相应缩短。
四、滤料和箱体的磨损：在粉尘具有强磨损的状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流抗磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。
脉冲布袋除尘器工作完毕后，要检查滤袋部位，如果有损害要考虑换掉，及时清理除尘滤袋上的粉尘，会斗内的粉尘也要处理。另外检查各部件的严密性，以便下次好使用。脉冲布袋除尘器的连续启动不能是两次，如果启动十五秒后，开机的指示绿灯不亮，这时要检查电源部分是否出现故障，并且做好脉冲布袋除尘器的清理工作。
脉冲布袋除尘器是通过脉冲清灰方式清灰来进行清灰，它由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成，分室除尘器另外加有气缸。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包来通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。
