单机布袋除尘器主要在矿山、水泥、单机布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得普遍的应用，在电力行业火电厂中只限于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。
单机布袋除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：滤袋是否有破损情况。滤袋是否有脱落现象。花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。
这些都是需要考虑的？
1、除尘器阻力明显低于正常值时要看过滤风速。管道是否有堵塞现象。压力计管路连接是否有问题。清灰周期是否过短。滤袋是否有破损现象或有滤袋脱落。
2、除尘器阻力明显高于正常值时要看滤袋是否堵塞。含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。滤袋使用时间是否过长。过滤风速是否在正常范围内。除尘器进入口是否漏风。压力表连接是否正常。清灰周期是否过长。清灰强度是否达到要求。
关于单机布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。
1、操作压力。单机布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是单机布袋除尘器的设计不怕压值。
2、运用温度。关于单机布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，二是气体温度需要在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体需要采取降温措施，对低于露点温度的气体需要采取提温措施。对单机布袋除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。
3、压力损失。单机布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器进入口到出入口的压力降，或称阻力。
4、出入口含尘浓度。口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，单机布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
5、入口含尘浓度。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择单机布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
6、处置风量（Q）。处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是单机布袋除尘器设计中重要的要素之一。
单机布袋除尘器设备除尘速率不断提升，滤袋不在出现泄漏现象，现已做到无缝隙，无破损，除尘速率达到我国统一要求。设备箱体内部滤袋和滤架的间隔也进行了距离之间的延伸，不会因工作压力大，使滤袋与滤架之间进行摩擦导致滤袋的破损，从而滤袋和滤架的寿命都得提升。露天安放和压缩空气压力低的问题，我们已经在结构方面和脉冲阀上进行全部改进。
单机布袋除尘器在安装前需进行全部的检查，主演是检查零部件是否繁多，质量符不符合设计要求，为除尘器的安装做好准备。
1、喷吹系统的检查。喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，喷吹系统的各个部件需严格检查。安装后的除尘器正常运行。
2、控制仪。控制仪在安装前需要进行检查和调试，需要在确认无误后进行安装。
3、骨架。骨架是除尘器的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前需要进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障，如有应立即修理。
4、排灰装置的检查。排灰装置位于除尘器的下部箱体，它是由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成，安装前需严格检查以上几项，如发现故障应及时排除，确定安装后的除尘器正常运行。
5、主机。除尘器在出厂时已进行全部的质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。
6、滤袋。滤袋的质量直接影响除尘器的除尘速率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。
讲解单机布袋除尘器的使用温度问题：
1、单机布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果。
2、对高温气体，需要将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的高承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制。二是为防止结露，气体温度需要保持在露点20℃以上。
