布袋除尘器的各项性能检验方法：
1、布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。
2、布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能：如除尘布袋的断裂不错、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破不错等。
5、特别功能特性：如不怕温性、蚀性、静电特性、疏水性等。
防止布袋除尘器结露的方法有哪些？
1、增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。
2、减少除尘器漏风。
3、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出入口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。
4、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
5、采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。
6、布袋除尘器是由人工焊接，由于焊接处有或多或少的漏气，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，
7、使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，需要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以确定除尘滤袋的良好使用效果。
8、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。
9、在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此给布袋除尘器的使用造成了相应的困难。
布袋除尘器采用脉冲吹灰技术，清灰能力不错，除尘速率不错，排放低浓度，漏风率小，能耗小，耗钢少，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于冶金，建材，机械，化工，电力，轻工烟尘。箱体采用密封设计，密封性能好，检查门具有良好的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
布袋除尘器的不怕压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，需要按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计不怕压。作为一般用途的布袋除尘器，设备不怕压为4000~5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计不怕压为15~50kPa。另外，某些特别如高炉煤气干法布袋除尘器，其设计不怕压要求达到0.3MPa或高，设备一般均设计为圆形，以达到不怕压要求。
布袋除尘器的制作需符合哪些要求？
一、使用的除尘器布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，相应要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能达到15毫克的粉尘排放要求。
二、花板的开孔相应要使用激光切割，这样出来的精度比较不错，除尘器布袋相应要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
三、布袋除尘器的花板焊接的时候相应要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，相应不能漏气。
布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转的运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
