催化燃烧设备的处理流程包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧，下面，为您详细介绍：
1、脱附与催化燃烧。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有用废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。的有用废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量。我们可以将活性炭再次回用到有用废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。
2、预处理。对于有用废气，人们应起先开展水喷淋，去掉废气内部的杂尘、可溶性有用物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的运行，人们需要在处理时利用速率不错的过滤器进行过滤。
3、吸附操作。经过预处理的有用废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范围，活性炭会将有用废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越全部。二者之间不会发生大的化学反应，而有用废气却达到较不错的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。
在使用之余，除了需要定时清理催化燃烧设备还需要增加催化燃烧设备的检修和增加催化燃烧设备的日常维护。检修人员应每月全部检查一次所有催化燃烧设备设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。
日常维护的主要任务是除掉设备、管道、排气罩。清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除全部可能产生故障的隐患。我们知道一旦催化燃烧设备出现故障，就需要增加资金投入去修理，那么我们应该如何去降低对工业催化燃烧设备的使用维修成本呢？为了防止设备功能，准确度降低到规定的临界值或者降低故障率，按事先制定的计划和技术要求对所进行的修理活动，称之为设备的防预维修。普遍采用的防预维修方式是状态检测维修和定期维修。当催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中含量，提升热速率。
下面，为您介绍催化燃烧设备的各个部件：
1、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；
2、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；
3、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；
4、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；
5、性能稳定器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；
6、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；
催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件优良的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理浓度好VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。
催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而制造新型复合型催化剂是未来的方向。
