单机除尘器维护保养方法如下：
1、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以确定气路。
2、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时替换。
3、单机除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。
4、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
5、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
6、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
单机除尘器的性能特点：
1、检修门设有橡胶圈密封，这样为了方便随时打开，查看内部的除尘滤袋。出厂前均已验漏测漏；
2、上部抽袋：换除尘器滤袋时，从顶部打开检修门，先取出除尘骨架，破旧的脏袋直接让其掉下去，再从灰斗人孔处取出，滤袋换便捷；
3、除尘器滤袋可以选用多种材质的，用橡胶涨圈将滤袋固定在花板孔上，密封性能好，；
4、除尘设备的箱体采用二保焊无缝焊接，采用气密性设计，密封性好；
5、除尘器骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；
6、PLC微电脑远程控制清灰，分定压（自动）、定时（自动），手动三种方式，操作灵活。
7、采用离心风机，风量大、风压高，管道上装有消音机，工作噪音小；
单机除尘器普遍用于化工、水泥建材、砂轮制造、不怕火材料、陶瓷、机械、铸造等行业的除尘。单机除尘器对铸造用砂、金属切屑、铸造用砂，比如磨床、抛光机、砂轮机、铣床、车床等，比如颜料、碳粉、胶木粉、石膏粉、塑料粉、陶瓷粉、以及比重轻的非纤维粉尘均有良好的除尘效果。单机除尘器的基本结构是由风机、过滤器和集尘器三个部分组成的。各部件都安装在立式框架里，钢板的壳体，烘漆防锈，其结构正确，运行，使用方便，外形美观。
单机除尘器可普遍应用于生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘速率不错。单机除尘器的清灰周期和清灰时间是决定捕集性能和运行状态的重要原因。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行深入了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是尽可能在滤袋上残留附着层，以清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
单机除尘器的主要特征：
1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。
2、泡沫的液膜中含有特别制作的添加剂，能改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度。
3、除尘速率不错，大力了掘进机司机的视线，去掉由此带来的隐患，并提升了断面质量和生产速率。
4、单机除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。
5、控制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，避免由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
6、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞速率，净化井下采掘面的工作环境。
7、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提升了工作速率。
8、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会不慢被泡沫黏附。
