泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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    催化燃烧设备的工艺流程与实用性

    发布日期:2021-05-03 发布者:兰纳斯环保

    催化燃烧设备的大致工艺流程如下:

    1、吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。

    2、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是节能的。

    3、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

    4、自身热平衡式:当有机废气排出时温度较不错(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较不错,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

    催化燃烧设备耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用也不算高。

    催化氧反应的流程:

    1、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧;众所周知臭氧对有机物具有优良的氧反应作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有优良的清理效果;通俗的讲光氧催化反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用,光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它洁净没有危害成份;

    2、催化氧反应剂进行废气催化氧反应,可杀灭细菌,将不好的物质破坏且改变成为低分子没有危害物质;

    3、催化剂涂层,在C波段激光刺激它产生活性,创新服务催化氧反应作用;

    催化燃烧设备的实用性体现:

    1、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

    2、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。

    3、使用寿命不错:催化剂一般8000小时替换,并且载体可循环。

    4、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

    5、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

    6、稳定稳定:设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温警报系统及优良自控系统。

    7、阻力小,净化率不错:采用当今优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。