泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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    单机布袋除尘器设计与催化燃烧设备的运行过程

    发布日期:2021-02-07 发布者:兰纳斯环保

    单机布袋除尘器设计需要符合要求分析,单机布袋除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑:

    1、按处理气体量计算:

    处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

    2、按粉尘的分散度和密度计算:

    粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,主要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

    3、按气体含尘浓度计算:

    对单机布袋除尘器来说,含尘浓度越大,除尘速率越高,可是这样又会增加出入口含尘浓度,所以不能仅从就笼统地认为粉尘处理效果好,在较不错初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。

    4、粉尘黏附性对选型的影响:

    粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。

    布袋除尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门,方便检修和换袋。布袋除尘器工作原理含尘气流从进气口进入下箱体后,部分沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入箱体,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,使除尘器阻力增大,为使设备阻力维持在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要积附在滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷气管孔喷出(一次风),通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风),进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,被抖落的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机体。

    布袋除尘器的本体设备漏风需要要控制在3.5%以下才行,不然肯定也是会影响到后续的使用,大家也是要特别注意好这一点。在除尘的设备中,如果说设备漏风,那么就会有大量的灰尘进入到设备内部,一开始可能还不会有太大的影响,但是久而久之就会积攒太多的灰尘等,想要清洁掉都是不太容易的。

    RCO催化燃烧装置有两室、三室以及多室装置,两室RTO装置VOCs的去掉率不错,三室RTO装置VOCs去掉率可达到很高。RTO与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热速率还不错(大于等于90%)、运行成本还行等优点。RCO催化燃烧装置的表面温度可以不算高于我国标准,主要因为设备内部中含有20cm的材料,可以避免废气与钢结构之间的接触。另外,在系统运行中,启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质,可以提升切换工作的稳定性,延长设备的使用寿命,避免出现腐蚀问题,且在设备内部,一些与废气相互接触的部位已经涂抹了材料与材料,可以延长其使用寿命,以便于开展相关维护工作,避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象,就要及时开展补修活动,避免出现大面积氧化问题。

    催化燃烧设备主要适用于较不算高浓度500-3500㎎/m废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气,对大风量的处理效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的废气,对其进行热氧化处理,并将物燃烧释放的热量利用。对处理工业废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有很高的净化效果。催化燃烧设备对于空气治理的贡献想必大家现在已经很熟悉了吧,它有多种的净化空气质量的方式,根据不同的环境和方案来选择使用,催化燃烧设备主要用于多种工业废气的处理,有不同类型的废气净化设备,不错制安装将对工人的健康有相应的好处。催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是减少反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以增加反应速率。借助催化剂可使废气在较不算高的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。

    催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题?

    (1)在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

    (2)系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

    (3)在RCO催化燃烧设备运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加不错阀门密封度等。

    (4)还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较不算高时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

    (5)气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

    (6)废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

    (7)经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。