泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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    催化燃烧设备的应用与各部件的讲解

    发布日期:2021-05-23 发布者:兰纳斯环保

    催化燃烧设备反应温度应在260℃~380℃之间,反应温度低。燃烧不慢全部,然后产物为CO2和H2O,不产生二次污染,燃烧过程中由于产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上,停止一组或多组加热管工作,若废气浓度还大,室内温度继续升高,则应停止加热管工作,只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

    催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,有利于清洗和替换催化剂载体。

    催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般采取净化后的气体,若净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

    由于催化燃烧是不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获取较不错的转化速度。但若操作温度受限,例如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因此在实际生产中应根据实际情况选择。

    催化燃烧设备应用范围:

    一、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

    二、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

    三、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

    催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,是较不错的逻辑互锁功能,从而确定系统工作,并且具有较为完善的控制功能。

    催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘,随后进入活性炭吸附箱中进行吸附,当活性炭吸附饱和后,催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度,废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,放热和热交换所需的热量达到平衡,在无需电加热的情况下,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的方法,特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较不错,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。

    催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。

    催化燃烧设备的各个部件:

    一、换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提升热能利用率,减少加热电能。

    二、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中大污物,是本净化装置的装置之一。

    三、预热室——由电热管加热,提升进气温度达到催化反应条件。

    四、催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心。

    五、防爆器——为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

    六、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻。