泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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    脉冲布袋除尘器滤袋破损的原因与风道的布置

    发布日期:2021-04-02 发布者:兰纳斯环保

    脉冲布袋除尘器替换除尘滤袋时,要检查分析其破损原因,影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质,气流的分布,除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架连接不牢,在程使用过程中开焊,将除尘滤袋剌破,应及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光,或替换好的的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝连接而成的。常用的连接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔来连接。

    脉冲布袋除尘器管道布置要力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下;管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘;分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。布袋除尘器管道常用的材料是钢板,对于不同的系统,因其输送的气体性质不同,并考虑到适用不错度的要求,选用不同厚度的钢板制作。管道的抗磨性处理方案:淬火抗磨钢材;不怕热抗磨合金钢;碳化硅抗磨材料;陶瓷复合钢抗磨材料。另外布袋除尘器管道应设置一些零部件,以达到系统技术性能的检测、相关参数的调整和运行的要求(包括检测孔、检查孔、清扫孔和装置等)。

    脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化速率还不错、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命不错、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    脉冲布袋除尘器主机设备结束后,应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除,查看各传动部件并写入润滑油(脂),对减速机箱内写入机油。脉冲除尘器是的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰,粉尘排放量大,新装的洁净滤袋孔隙大,刚开始使用时粉尘通过率较不错,尚未达到过滤状态,粉尘排放量大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘速率提升,"尘滤尘"的作用可去掉微细粉尘。因此测定脉冲除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。另外,脉冲除尘器。将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器,指示报警仪,电控仪的电源线。

    接通压缩空气,查看压缩空气管道各接头,截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。起动输灰电动机,查看能否作业正常。在灰斗各进风短管处,用皮保管一起丈量动压值,如读数不一样时,用手动蝶阀调理,使之持平,以每个过滤室负荷持平,调好后将手动蝶阀锁紧。将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。电控清灰设备:布袋除尘器电控清灰操作,起动主风机。布袋除尘器开端将尘运行时,不要当即开动反吹清灰设备,应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。

    脉冲布袋除尘器的风道布置:

    1、脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。

    2、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    3、脉冲布袋除尘器进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

    4、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    5、脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。