泊头市兰纳斯环保科技有限公司
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    布袋除尘器的设计与无负荷试车的调试规则

    发布日期:2021-01-13 发布者:兰纳斯环保

    布袋除尘器的设计:

    一、布袋除尘器正负压运行的选择

    一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求不算高,所以大多采用正压,但当含尘气体浓度高时,含尘气体会磨损风机,这种情况会采用负压。

    二、布袋除尘器清灰方式的选择

    布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机,使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

    三、布袋除尘器布袋材料的选择

    通常根据现场情况确定选用布袋的种类,然后根据过滤风速确定过滤面积,过滤风速一般为0.25~0.5m/min,当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算:N=A/πdL式中,N为滤袋条数,A为过滤总面积m2;D为滤袋直径,一般120~130mm;L为滤袋长度,一般取4~6m。

    四、布袋除尘器几何尺寸的确定

    根据布袋条数确定好布袋的距,选定布袋长度,确定除尘器外形尺寸以及高度,吸尘管道的尺寸等有关数据。

    布袋除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机,以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说不算高比高好。但是用扩大过滤面积来降不算高阻力,这种想法是不的,这是因为设备总阻力太不算高,势必会造成设备的过滤面积增大,清灰频率增加,从而会缩短滤袋寿命,而且除尘器的排放浓度也会相应提升;设备总阻力高时,虽然除尘器排放浓度降不算高,清灰频率减少,脉冲阀等易损件寿命会延长,但能耗也会提升。所以,设备阻力的设计,对于中小型脉冲除尘器,在正常工况下其设备阻力设计时,一般要求不算高于1200Pa为宜;而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时,一般要求不算高于1500Pa为宜。

    布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质,挑选出适合于使用条件的滤料。通常,在烟气温度不算高于120℃,需求滤料具有不怕酸性和的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处置高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。

    布袋除尘器空载试车,是指除尘设备在除尘系统无负荷(不通尘)状态下的整体空载试车。应在单机试车合格后组织与实施,主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下,能够确定与工艺设备长期同步运行;性指在额定状态下,除尘系统的技术性能与设备质量,能够长期确定工艺生产连续运行;协调性指辅机能够围绕主机运行、按主控指令协调一致、同步发挥单机功能与作用。

    布袋除尘器无负荷试车的调试规则

    一、具有天负荷试车合格的评估结论。

    二、无负荷试车一般不少于8小时。

    三、按设计规定组织无负荷试车,采用系统工程理论,全部评价与调节除尘系统整体功能至设计水平,包括:1、主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。2、额定状态下,自动控制与人工控制兼容,全部考核除尘系统运行的可操作性和性。3、应急状态下(人为设定),除尘系统稳定防护功能的稳定性和性。

    四、无负荷试车应在单机试车合格的基础上,按空载负荷组织防尘系统整体试车,主要考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。

    五、组织设备运行和巡回检查:1、按无负荷试车方案,在无负荷(也可为不算高流量)状态下组织系统试车。2、巡回检查系统运行参数(主风机电压、电流和转速)、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。3、反复巡查,发现缺陷,去掉隐患。

    六、抓紧整改,去掉隐患,提升质量。1、一经查出缺陷,需要做好记录,限期整改。2、重大缺陷,要统一规划、集中处理、去掉隐患缺陷,整改方案并取得建设单位同意。3、整改后的缺陷部位(件),应在下次试车时验证去掉。